徐州廢水處理裝置 工藝

化工廢水是一種嚴重污染環(huán)境的典型高濃度、難降解工業(yè)廢水，其主要污染物來源為化學(xué)反應(yīng)的溶劑助劑、副反應(yīng)產(chǎn)物及產(chǎn)品蒸餾殘液，成分十分復(fù)雜，其COD值通常可達5000~10000mg/L，有的甚至超過20000mg/L。單純的物化方法或生物方法處理高濃度化工廢水的深度處理負荷較高，且深度凈化效果較差。因此，探索有效的預(yù)處理方法已成為深度凈化高濃度化工廢水的重要途徑。

本研究將己內(nèi)酰胺裝置未經(jīng)處理的生產(chǎn)廢水作為研究對象，此生產(chǎn)工藝以苯為原料，經(jīng)過催化加氫、催化氧化、羥胺肟化、重排等化學(xué)反應(yīng)生成己內(nèi)酰胺。該生產(chǎn)廢水有機物污染物主要產(chǎn)生于催化氧化、羥胺肟化生產(chǎn)階段，在常規(guī)單一絮凝沉淀預(yù)處理中絮凝劑用量較大，但難降解有機物去除效果卻并不理想，進而導(dǎo)致后續(xù)深度處理出水水質(zhì)凈化效果不佳。本文中，首先采用酸化法破壞廢水中乳化劑的乳化性能，使不溶于水的脂肪酸類物質(zhì)沉淀出來；然后選擇不同絮凝劑復(fù)配助凝劑進行絮凝沉淀處理，通過不斷優(yōu)化和改進復(fù)合絮凝沉淀工藝條件，進而篩選出一種可用于高濃度化工廢水深度處理且符合實際的技術(shù)方案。

1、實驗部分

1.1 廢水水質(zhì)指標(biāo)

本研究廢水水樣來自滄州某大型化工企業(yè)己內(nèi)酰胺裝置未經(jīng)處理的生產(chǎn)廢水，其采樣點為生產(chǎn)廢水處理裝置入口處，外觀呈不透明棕黑色。廢水水質(zhì)特征分析均采用國家現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)指標(biāo)詳見表1。

1.2 實驗方法

廢水水樣經(jīng)中速定性濾紙預(yù)過濾處理除去大量油類物和懸浮物后，用37%濃鹽酸調(diào)節(jié)廢水pH值進行酸化處理，并探討化工廢水酸化預(yù)處理條件；向酸化后廢水水樣分別加入一定劑量的聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁和明礬，比較絮凝沉淀效果，篩選出絮凝劑和絮凝條件；將絮凝劑和聚丙烯酰胺復(fù)配聯(lián)用對酸化后廢水進行復(fù)合絮凝沉淀處理，通過優(yōu)化改進復(fù)合絮凝處理條件，確定該化工廢水的酸化+復(fù)合絮凝沉淀預(yù)處理方案。

2、實驗結(jié)果與討論

2.1 酸化預(yù)處理

分別取預(yù)過濾化工廢水1000mL，用37%濃鹽酸調(diào)節(jié)至不同pH值，靜置沉降1h，測定上清液COD值，計算COD去除率，結(jié)果如圖1所示。

從圖1可看出，廢水在酸性條件下存在明顯的破乳現(xiàn)象并出現(xiàn)大量絮凝物質(zhì)，廢水COD去除率隨著pH值的不斷降低而快速提高。分析原因可能為：廢水中含有的多種陰離子表面活性劑可與廢水中的油類物質(zhì)形成穩(wěn)定的乳化液，使得油類物質(zhì)親水性增強而溶解在廢水中。在酸性條件下，陰離子表面活性劑的電負性被中和后，其親水性和橋梁作用降低甚至消失，使得乳化液的親油親水平衡態(tài)被打破而出現(xiàn)破乳現(xiàn)象，進而產(chǎn)生大量絮凝物質(zhì)從廢水中分離出來。當(dāng)pH值為3時，廢水COD下降至13368mg/L，COD去除率為28.21%，繼續(xù)降低pH值對COD去除率不再有明顯的影響。這說明廢水乳化現(xiàn)象在pH=3時被打破，因此，可認為pH=3為酸化預(yù)處理條件。

2.2 絮凝劑選擇

2.2.1 絮凝pH值對COD去除率的影響

取酸化預(yù)處理后廢水1000mL，用40%的NaOH溶液調(diào)節(jié)至不同pH值，分別以10%水溶液形式投加1g/L的PFS、PAC和明礬。藥劑投加完成后先攪拌10min，再靜置沉淀30min，測定上清液COD值，計算COD去除率，結(jié)果如圖2所示。

絮凝劑主要是通過水解反應(yīng)形成具有較強中和電荷能力的多核絡(luò)合離子，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性而凝聚成絮凝體。當(dāng)絮凝體體積增長到一定程度后，在重力的作用下從廢水中沉淀分離出來，從而達到凈化廢水的作用。從圖2可看出，三種絮凝劑處理高濃度廢水的COD去除率均隨著pH值的不斷增加而增加，但pH值超過一定數(shù)值后，其COD去除率反而都會有較為明顯下降的趨勢。這說明絮凝劑在不同的pH值條件下會發(fā)生不同的水解反應(yīng)，形成絮凝體的形態(tài)、表面電荷Zeta電位、吸附能力和高聚體數(shù)量也均有所不同。因此，采用PFS、PAC和明礬絮凝劑處理廢水，在pH值分別為8、7和7時的絮凝處理效果較為理想。

2.2.2 絮凝劑投加量對COD去除率的影響

取酸化預(yù)處理后廢水1000mL，用40%的NaOH溶液調(diào)節(jié)至三種絮凝劑的絮凝pH值，以10%水溶液形式投加0.1~1.5g/L的PFS、PAC和明礬。藥劑投加完成后先攪拌10min，再靜置沉淀30min，測定上清液COD值，計算COD去除率，結(jié)果如圖3所示。

從圖3可以看出，隨著絮凝劑投加量的不斷增加，廢水的COD去除率呈現(xiàn)出快速升高的趨勢，但當(dāng)絮凝劑投加超過一定量時，其COD去除率反而出現(xiàn)明顯的下降趨勢。這說明，絮凝劑的投加量對廢水的絮凝沉淀過程存在著顯著的影響。當(dāng)投加量不足時，絮凝體數(shù)量較少且松散無彈性，吸附架橋作用較弱而不能與廢水中有機污染物充分接觸和反應(yīng)，絮凝沉降現(xiàn)象并不明顯。當(dāng)投加量過多時，廢水中的膠體顆粒易被過量的絮凝體包裹，使得逐漸帶正電的膠體顆粒相互碰撞機會降低，吸附架橋難以實現(xiàn)，從而達不到理想的絮凝沉淀效果。因此，當(dāng)PFS、PAC和明礬投加量分別為0.9g/L、0.7g/L和0.7g/L時，廢水絮凝處理效果達到。

徐州廢水處理裝置 工藝

2.2.3絮凝劑的篩選

比較分析實驗數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，針對酸化預(yù)處理后的廢水，PFS的絮凝沉淀效果要明顯優(yōu)于其他兩種絮凝劑，其原因可能是PFS水解產(chǎn)生大量多羥基絡(luò)合離子，通過吸附、架橋等作用促使廢水中的膠體微粒有效凝聚，從而呈現(xiàn)出較高的COD去除率。因此，PFS可作為本研究的絮凝劑，對高濃度廢水的絮凝沉淀效果進行深入研究。

2.3 復(fù)合絮凝沉淀法對COD去除率的影響

2.3.1 復(fù)合絮凝PAM投加量對COD去除率的影響

取酸化預(yù)處理后廢水1000mL，分別用40%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH=8，先以10%水溶液形式投加0.9g/L的PFS，再以10%水溶液形式投加0.01~0.03g/L的PAM。藥劑投加完成后先攪拌10min，再靜置沉淀30min，測定上清液COD值，計算COD去除率。

隨著PAM投加量的不斷增加，廢水COD去除率不斷升高，且在投加量為0.018g/L時達到最大，繼續(xù)增加投加量反而造成COD去除率的下降。分析原因可能是，聚丙烯酰胺（PAM）是一種線狀有機高分子聚合物，其高分子長鏈可吸附廢水中的懸浮微粒形成較大的絮凝體，增加了細小礬花的碰撞機會，吸附架橋作用促使有機物顆粒凝聚，繼而加快絮凝體的沉淀，從而發(fā)揮去除有機污染物和凈化廢水的效果。但當(dāng)PAM投加量超過0.018g/L時，過量的PAM會使脫穩(wěn)的膠體顆粒重新恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，從而降低廢水COD去除率。因此，PAM和PFS以1∶50的復(fù)配比例處理高濃度廢水，絮凝沉淀效果較為理想。

2.3.2 復(fù)合絮凝pH值對COD去除率的影響

取酸化預(yù)處理后廢水1000mL，用40%的NaOH溶液調(diào)節(jié)至不同pH值，先以10%水溶液形式投加0.9g/L的PFS，再以10%水溶液形式投加0.018g/L的PAM。藥劑投加完成后先攪拌10min，再靜置沉淀30min，測定上清液COD值，計算COD去除率。

廢水COD去除率隨著pH值的不斷升高呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢，當(dāng)pH=8時COD去除率達到最高。一般認為，在偏酸性條件下，PFS易與廢水中有機物形成金屬絡(luò)合物而不能有效水解形成絮凝體，進而造成廢水COD去除率較低；在強堿性條件下，PFS水解絮凝體因表面電荷被中和而對有機物顆粒的吸附和混凝作用降低。因此，只有在偏堿性條件下，PFS水解形成絮體中的2+、3+、4+等多核絡(luò)合離子才具有較強中和懸浮顆粒電荷和吸附有機物的能力。PAM的助凝原理是通過吸附、架橋作用對PFS絮體脫穩(wěn)的膠體顆粒進行網(wǎng)捕，使得膠體顆粒快速增長和集聚，進而增加絮凝沉淀效果。偏酸或過堿的介質(zhì)環(huán)境均會使PAM水解高分子長鏈的展度受限，助凝作用降低而使絮凝效果不理想。因此，在PFS復(fù)配PAM絮凝處理高濃度廢水中，pH=8的介質(zhì)條件較為適宜。

2.3.3 復(fù)合絮凝攪拌時間對COD去除率的影響

取酸化預(yù)處理后廢水1000mL，用40%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH=8，先以10%水溶液形式投加0.9g/L的PFS，再以10%水溶液形式投加0.018g/L的PAM。藥劑投加完成后攪拌不同時間，再靜置沉淀30min，測定上清液COD值，計算COD去除率。

廢水COD去除率隨著攪拌時間的不斷增加呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢，當(dāng)攪拌時間為10min時，COD去除率達到最高。分析原因可能為，攪拌時間是絮凝劑與廢水充分接觸和絮凝沉淀的關(guān)鍵影響因素，延長攪拌時間能促使絮凝體聚集形成較大的礬花，增加與有機污染物的碰撞機會，從而增加廢水的絮凝沉淀效果。但攪拌時間過長則會使絮凝體破碎，從而減少廢水COD的絮凝效果。因此，在PFS復(fù)配PAM處理高濃度廢水中，10min的攪拌時間較為適宜。

2.3.4 復(fù)合絮凝沉降時間對COD去除率的影響

取酸化預(yù)處理后廢水1000mL，用40%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH=8，先以10%水溶液形式投加0.9g/L的PFS，再以10%水溶液形式投加0.018g/L的PAM。藥劑投加完成后先攪拌10min，再靜置沉淀不同時間，測定上清液COD值，計算COD去除率。

沉降時間直接影響著絮凝體吸附廢水中有機污染物的絮凝效果，沉降時間較短易造成絮凝體對廢水中有機污染物的吸附不和脫穩(wěn)絮體的沉降，沉降時間過長則會使部分處于動態(tài)平衡的懸浮顆粒重新溶解到廢水中。從圖7可以看出，在沉降前期COD去除率迅速增加，隨后COD去除率增速逐漸放緩。當(dāng)沉降時間超過60min后，COD去除率無明顯變化甚至?xí)蛐跄?溶解動態(tài)平衡而存在一定程度的下降。因此，在PFS復(fù)配PAM處理高濃度廢水中，60min的沉降時間較為適宜。

2.3.5 三種復(fù)合處理方案的絮凝效果比較

為保證研究結(jié)果的科學(xué)性，本文按照相同的實驗流程對PAC、明礬與PAM復(fù)配處理廢水的絮凝效果進行對比研究，條件下的絮凝沉淀效果如表2所示。研究結(jié)果表明，酸化+PFS+PAM復(fù)合絮凝沉淀法為處理高濃度廢水的復(fù)合絮凝方案。

3、結(jié)論

本文通過研究酸化預(yù)處理、絮凝劑篩選、助凝劑復(fù)配和絮凝條件對該高濃度化工廢水COD去除率的影響，得出酸化+PFS+PAM的復(fù)合絮凝預(yù)處理方案：pH=3條件下酸化預(yù)處理后調(diào)節(jié)pH=8，PFS與PAM復(fù)配比50∶1，投加量分別為0.9g/L、0.018g/L，此時廢水COD去除率可達77.54%。

高濃度化工廢水普遍存在COD值過高、成分較復(fù)雜且難降解的特性，本研究中單一絮凝沉淀的COD去除率最高可達64.55%，而企業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置絮凝沉淀的COD去除率約為60%，由此可見，復(fù)合絮凝沉淀法對于該類生產(chǎn)廢水的預(yù)處理效果提升十分明顯。因此，針對本文中己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水或者生產(chǎn)工藝及污染物類型相似的其它高濃度化工廢水，采用優(yōu)化改進的復(fù)合絮凝沉淀法預(yù)處理來降低廢水COD值，可作為減輕后續(xù)深度處理負荷和達標(biāo)排放的重要研究方向。